儲能電池項目生產(chǎn)工藝要求

發(fā)布時間：2023-10-12 10:00瀏覽次數(shù)：666來源于：言質(zhì)有鋰

目前儲能生產(chǎn)線大多采用半自動化和全自動化的生產(chǎn)線模式，考慮到成本和建設(shè)用地等情況，生產(chǎn)線的設(shè)計本著，實用簡單高效的原則進行設(shè)計和制造，其生產(chǎn)線工藝要求如下：

        1、電芯上料方式采取機器人自動上料或人工上料，來料可人工配送到指定位置,該工位作為預(yù)留工位。

        2、電芯掃碼識別正確率需達到 100%。

        3、對來料電芯的尺寸（電芯極柱高度、長、寬、高）及重量，電芯測厚工裝需配有壓力傳感器，壓力≦4000N，厚度在設(shè)備上需要有明確顯示，厚度區(qū)間參數(shù)可調(diào)。

        4、電壓、內(nèi)阻按規(guī)定標準進行檢測挑選。電芯電壓檢測精度要求0.1mV，電阻檢測精度要求0.001mΩ、電芯 OCV 檢測時，電芯碼與電芯電壓、內(nèi)阻自動配對，電壓以及內(nèi)阻區(qū)間參數(shù)可調(diào)，觸摸屏上有相應(yīng)操作頁面（電壓預(yù)計范圍 3-5V，精度要求 0.001V， 內(nèi)阻預(yù)計范圍 0.1-0.5mΩ，精度要求 0.001 mΩ），不合格品設(shè)備自動分類剔除至 NG 區(qū)域，人工取回。

        5、模組內(nèi)電芯連接方式為串聯(lián)，端板激光打模組碼。端板上打上模組碼，打碼機可打碼范圍≥ 300mm*300mm，打碼正確率需達到100%，打碼位置偏差控制在±1mm。

        6、模組由兩側(cè)端板、N個電芯和兩根鋼帶組成，端板與電芯、電芯與電芯之間均涂上了標準量的結(jié)構(gòu)膠（電芯間后續(xù)可能增加絕緣片，絕緣片長寬與電芯匹配、厚度≦2mm）。電芯涂膠面需進行等離子清洗，清洗面積≥300mm*300mm，并配有相應(yīng)的集塵裝置，清洗軌跡可編輯且能保存≧10 個品種。

        7、電芯涂膠運動面積≥300mm*300mm，涂膠量及位置需精準可控，相應(yīng)參數(shù)、點位在觸摸屏上可編輯且可保存≧10 個品種。

        8、模組最大堆疊數(shù)為16個電芯，堆疊后，極柱的高度差小于0.05mm，機械手精度要求為，運動精度±1mm，靜止精度0.5mm。機器人按配方進行堆疊模組，機器人抓取電芯的夾爪需做好以下幾點：①做好絕緣處理。②電芯抓取牢固。③不會抓壞電芯。④夾爪固定結(jié)構(gòu)做好互鎖，防止松動脫落。

        9、模組套鋼帶時兩側(cè)壓力≦8000N，每個電芯受到的壓力在300-500N之間，模組整體長度≦1200mm，套鋼帶成型后需保證極柱面水平以及模組整體兩端和兩側(cè)的平整。模組尺寸設(shè)備可以精準控制，模組整體長度誤差±0.5mm。

        10、模組成型后對單體電芯進行絕緣檢測。絕緣檢測的測試設(shè)備需購買進口知名品牌，檢測工裝做好絕緣防護并設(shè)計精良可兼容多個產(chǎn)品。

        11、合格模組電芯極柱進行激光清洗，完成后由機器人將模組轉(zhuǎn)入?yún)R流排焊接產(chǎn)線。匯流排與極柱間隙小于0.2mm，模組電芯極柱洗清洗范圍為 300mm×900mm，清洗點位需精準、可編輯。

        12、匯流排焊接要求：拉拔力大于1400N，焊接工位需實現(xiàn)自動清洗工裝，自動吸塵。

        13、增加FPC檢測工位，通訊測試NTC，產(chǎn)品標準溫度極差≤3℃，設(shè)備精度標準0.1℃。

        14、匯流排焊接完成后由機器人將模組轉(zhuǎn)入模組檢。模組周轉(zhuǎn)機器人的夾爪需做好以下幾點：①做好絕緣處理。②模組抓取牢固。③不會抓損模組。④抓取時夾緊力度及夾取尺寸可調(diào)，可兼容多種產(chǎn)品。⑤夾爪固定結(jié)構(gòu)做好互鎖，防止松動脫落。

        15、對模組進行絕緣耐壓檢測，絕緣測試要求（導(dǎo)電部分對絕緣層）500VDC 檔，絕緣值≧1GΩ，耐壓測試要求（導(dǎo)電部分對絕緣層）4400VDC 檔，耐壓值≦100μA。

        16、對模組進行匯流排焊接檢測，采用 DCIR 電流檢測，模組快充快放，電壓內(nèi)阻測試。需要增加安全防護及設(shè)備應(yīng)急安全事故處理方案（設(shè)備自我保護）。

        17、增加模組重量測試，精度要求±0.2%。

        18、涂膠工位共有三處，分別為電芯涂膠、端板涂膠和絕緣片涂膠，其中端板、絕緣片涂膠兩個工位共用一套供膠系統(tǒng)，電芯涂膠使用單獨供膠系統(tǒng)，各涂膠工位使用獨立的雙組份出膠計量系統(tǒng)、靜態(tài)混合系統(tǒng)，膠頭運動系統(tǒng)也各自獨立。

        19、PACK線基本為人工工位，包括：箱體上線、箱體預(yù)處理；模組入箱；模組固定；BMS安裝；采集線安裝、模組連接；功率線連接；機箱封蓋；機箱絕緣耐壓檢測、PACK下線檢測；機箱下線。

        20、模組固定工位為手動工位，人工用擰緊槍鎖緊模組固定螺絲，扭矩上傳MES系統(tǒng)。

        21、EOL測試

        由RGV作為運輸載體完成PACK箱體輸送，此區(qū)域需做隔離設(shè)計。

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